小型大豆清洗污水处理设备全自动

小型大豆清洗污水处理设备全自动

1.1 工程概况

企业生产豆腐主要是以大豆为原料，晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。

豆制品生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一浓缩一人工捞出、整形。

豆制品生产过程中产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡过程，另有部分冲洗水废水以及生活污水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆制品产量大，由腐竹生产而排放的废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重。我公司采用厌氧为主的技术，处理豆制品废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，是处理豆制品废水的技术。

豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全和周边居民的身体健康。

为了企业发展的需要，根据当地政府相关环境污染治理法规的要求，企业需配套建设日处理X吨的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。

针对以上情况，山东品志环保科技有限公司进行方案设计，按此方案处理后废水可达标排放。

1.2 设计能力

根据业主提供的数据，每天的排放水量为Xm。

1 预处理

废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。豆制品废水中含有大量的易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度升高。

常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水量及水质特点，预处理工艺采用格栅、综合调节、气浮相结合的工艺。

废水首先经过格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物等杂质。然后废水进入综合调节池，对水量及水质进行调节。调节池内废水由提升泵提升至气浮设备。

气浮设备采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过微气泡释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的微小气泡粘附在絮凝体上，使絮凝体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽再通过管路输送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除90%的悬浮物和40—50%的CODCr。

3.1.2 二级处理

3.1.2.1 厌氧处理

废水中的有机物主要为淀粉、蛋白质和脂肪等，这些物质难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高，直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。

在高浓度有机废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。豆腐加工废水属于高浓度有机废水，本着节能、降低处理费用的原则，采用厌氧生物滤池来对废水进行厌氧处理。