小型豆制品生产污水处理设备

小型豆制品生产污水处理设备

传统豆腐、豆腐干、豆腐皮等生产过程中，压滤成型后排放出的废水称为豆腐乳清废水，俗称黄浆水。这种黄浆水中包含58%大豆皂苷、50%大豆异黄酮、83%水苏糖和94%棉子糖、17%蛋白质以及17%脂肪占17%。顾建明和潘春云发现在对黄浆水进行的一系列膜技术处理之前，先将废水pH调为7.5，并加入占废水固形物含量10%的CaCl2，升温至100℃，沉淀处理15min，再让经沉淀处理后的黄浆水在压力0.3MPa~0.4MPa，温度40℃~50℃的条件下通过PS-10的超滤膜，经过这种预处理后，可以除去黄浆水中95.3%的蛋白质，损失少量的大豆异黄酮，从而降低后续膜处理过程的操作负荷，避免了严重的膜污染。等运用超滤、纳滤和反渗透组合膜处理含有大豆异黄酮与大豆皂苷的黄浆水后发现：大豆异黄酮总量的26%存在于超滤的截留液中，33%存在于纳滤的截留液中，40%存在于反渗透的截留液中;大豆皂苷总量的23%存在于超滤的截留液中，23%存在于纳滤的截留液中，46%存在于反渗透的截留液中。先对大豆乳清废水进行絮凝离心预处理后，再让其在70L/h流速，适当压力，40℃~50℃运行条件下，通过型号为100nm的超滤膜，回收废水中的乳清蛋白;然后用DK型纳滤膜，在1.50MPa压力，脱盐并浓缩回收其中的低聚糖;后，在20L/h流速，2.80MPa压力下经过反渗透膜，使原废水达到回用或排放要求。乳清废水→预处理→超滤—→纳滤→反渗透→排放或回用水↓↓乳清蛋白低聚糖AndrésM等实验得出：在一定的跨膜压差下，分子截留量为10、30kDa和50kDa的超滤膜，对大豆乳清废水中蛋白质的截留率(截留率=1-渗透液中蛋白质浓度/渗余物中蛋白质浓度)分别为0.705、0.747和0.637。由于高温会引起蛋白质变性，导致膜表面结垢，因此，当操作温度为30℃~50℃时，3种不同截留分子量的超滤膜对蛋白质的截留作用会变差

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土豆加工一般是先清洗去土豆皮，然后切成土豆片，冷冻包装出口。在处理的过程中会产生一些污水，我们需要用到一体化污水处理设备来处理，那么具体是怎么处理的呢？下面跟着乐斌小编一起来详细的看一下吧：
土豆加工食品的污水主要包括加工厂的马铃薯清洗水、浸泡水和洗地水。水中会含有大量泥沙和残留的土豆，COD含量较高，但水中的BOD/COD比值也很高，适合生化处理。
土豆淀粉污水处理设备根据食品废水的水质特点，处理该类废水基本工艺流程格栅+气浮+生化处理。根据不同的食品行业，工艺流程进行微调。
土豆清洗污水处理设备
食品废水治理方案的选择，方案原则：
A、在筛选各种治理方案的前提下，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用，主体工艺路线尽量采用自流方式，减少动力消耗，节约能源；
B、本着切合实际、技术的、经济合理、安全适用的原则，积极采用的、成熟的工艺、新技术、新设备，提高技术含量，完善节能措施；
C、总平面布置做到合理、紧凑、美化环境；土豆淀粉污水处理设备-食品污水处理设备
D、 选用国内外的、可靠、高效的设备，选用性能可靠、稳定的控制系统，实现系统自动化管理，减轻工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易于维修。
季的土豆由收购商收购后运输到工厂仓库，经过清洗、筛选后再由去皮机进行土豆去皮。然后使用切片机进行切片，切片切块后的土豆经过水清洗后，经过加热，整烫后冷却装袋出售。因削了皮的土豆长期在空气中会发生变色，影响其色泽和品质，因此在加工的过程中会产生大量的污水，土豆加工食品污水主要来源于土豆的清洗水，浸泡水以及加工厂的地面冲洗水，水中会含有大量的泥沙以及残余的土豆，COD含量很高，但是其水中的BOD/COD比值也很高，很适合用生化法处理。土豆加工污水分为两股，土豆清洗水和土豆块清洗水。
土豆清洗水中主要是清洗土豆过程中产生的污水污水中含有大量的泥沙和土豆皮，土豆碎片。需要先经过沉砂处理，在通过转鼓过滤机将污水中的土豆皮分离出来。然后再与土豆块清洗污水混合在一起处理。
土豆块清洗水主要是清洗切好的土豆块污水。污水中主要成分是淀粉、碎屑属于不溶解有机物，需要使用气浮机将污水中的不溶解有机物分离处理后再将污水混合起来进一步生化处理。